Optimalizácia nákupu a logistiky v spoločnosti Kühlerbau Freiberg (KF)

Kühlerbau Freiberg – dnes Behr Industry Freiberg GmbH – história tejto spoločnosti siaha až do roku 1935, keď začala výroba chladičov pre naftové motory. Spoločnosť vyrába prednostne olejové a vodné chladiče pre naftové koľajové vozidlá, pre veľké motory a pre námorníctvo ako aj plynové a kvapalinové chladiče pre rozličné oblasti priemyslu.
Dlhé priebehové časy, vysoké stavy zásob, chýbajúca procesná orientácia a transparentnosť v procese riadenia objednávok ovplyvnili hlavne oblasť nákupu a logistiky.

Po dvojtýždňovej analýze boli potenciály a zlepšenia kompletného reťazca tvorby hodnôt identifikované a vyhodnotené. Ako najdôležitejšie oblasti optimalizácie sa vykryštalizovali oddelenia logistiky a nákupu.

Jedným z prvých krokov bolo vytvorenie prehľadu medzi dodávkami / spotrebou / požiadavkami / nákladmi / materiálmi. Agamus Consult k tomu využíva svoj vlastný dodávateľský prehliadač v spojení s produktovým a materiálovým prehliadačom, ktorý sme prvý krát použili pri A-dodávateľoch respektíve pri A-dieloch.

Vzápätí nasledovala dodávateľská ofenzíva zameraná na dodacie lehoty, kvalitu, flexibilitu, cena/výkon, logistické napojenie, napojenie (procesy a EDI) a zoskupovanie požiadaviek.

Pomocou detailnej analýzy nákladov nákupu pri ktorej sa odhadol čas spracovania a priebehový čas výroby podľa aktivít, využitím informačných prostriedkov, identifikáciou komplexných príčin a slabých miest sa podarilo systematicky optimalizovať jednotlivé procesné kroky a vybudovať scenáre pre zabezpečenie A- alebo  C-dielov.

V tejto súvislosti vznikol koncept zameraný na manažment C-dielov, podľa ktorého boli tieto diely klasifikované podľa konkrétnych rámcových podmienok a reštrikcií. Výsledkom bol prispôsobený manažment C-dielov, pri ktorom boli napríklad prípravky objednávané prostredníctvom elektronického trhu a klasický spotrebný materiál (skrutky, matice, zátky) bol naproti tomu dodávaný za pomoci dodávateľského kanbanu na vopred stanovené miesto priamo vo výrobe.

Konzekventné oddelenie nákupu a zásobovania bolo ďaľším krokom, ktoré pre oblasť nákupu ako aj oblasť logistiky vytvoril výrazný potenciál optimalizácie.

Implementácia centra pre objednávky so zameraním na odbyt, nákup a riadenie výroby bolo konzekventným pokračovaním v procese zmien. Tým sa splnili predpoklady pre vytvorenie transparentného a optimálneho obehu objednávok, umožnenie silnejšieho zamerania na zákaznícke objednávky (od objednávky po expedíciu) a orientáciu opatrení na zavedenie „Pull-princípu“ do výroby. Zriadenie objednávkeho centra zabezpečilo trvácnosť zavedených zmien vzhľadom na jasné stanovenie zodpovednosti a komunikačných kanálov.

Po 6-mesačnej projektovej práci sme mohli v časti "Optimalizácia nákupu a logistiky" predstaviť nasledovné výsledky:

• Redukcia materiálových nákladov o cca 6%
• Skrátenie času dodávok (A-diely) o cca. 40%
• Redukcia priebehového času pre konečné produkty o cca. 45%
• Redukcia nákupných a procesných nákladov pre A-diely o 32%
• Redukcia nákupných a procesných nákladov pre C-diely o cca. 64%
• Redukcia skladových zásob o cca. 15%

Včasné a konzekventné začlenenie pracovníkov so všetkými ich skúsenosťami a vedomosťami do procesu zmien je skutočným základom toho, že zlepšovací návrh v každodennej práci sa stane samozrejmosťou a nájdu sa riešenia s vysokou trvácnosťou.

Katharina Tandler, Agamus Consult