Po projektoch vo Francúzku, Nemecku a Čechách teraz pre Behr v Amerike

Vo svojom najväčšom americkom závode v Daytone, štáte Ohio, vyrába Behr 65mm výparníky. Cieľom je vyrobiť 4800 kusov denne.
Nielen technické problémy, ale aj problémy s riadením výroby neustále narúšali výrobný proces.

Cieľom prizvania Agamusu, dlhodobého partnera Behru, bola stabilizácia výrobného procesu v priebehu troch mesiacov.
Dôkladná štvortýždňová analýza, ktorú vykonal spoločný tím, odhalila skutočné príčiny nestabilného procesu. Presná identifikácia rušivých faktorov a dôsledkov bola predpokladom pre zvolenie správnych opatrení a ich zavedenie v priebehu troch mesiacov.
Vykryštalizovali sa dva podstatné body, ktoré boli potrebné na stabilizáciu procesu: vizualizácia procesných krokov, resp. pracovných popisov a motivácia pracovníkov.

Vizualizácia procesných krokov musela byť vytvorená v novom formáte, ktorý zodpovedal kultúrnemu prostrediu. Tento nový formát poskytuje každému pracovníkovi rýchly a detailný prehľad a pochopenie celkového výrobného procesu. Nové pracovné postupy umožňujú celkovú komunikáciu tých najdôležitejších aspektov procesu, ktoré zasahujú všetky oddelenia – výrobu, inžiniering a údržbu.
Podieľanie sa pracovníkov z výroby na všetkých fázach projektu , predovšetkým pri analýze procesu, výrazne vystupňovalo ich motiváciu a výkonnosť tímu. Toto opäť viedlo k zlepšeniu komunikácie medzi inžinieringom a výrobou.

Už po niekoľkých týždňoch sa ukázali prvé úspechy projektu: denná výroba stúpla o 20%. Prestoje vrátane rušivých elementov klesli významnou mierou.
Úspechy v Daytone presvedčili Behr v Charlestone, že aj u nich by sa mal Agamus postarať o stabilizáciu procesu a tiež o skoncipovanie ideálneho layoutu pre výrobné bunky.

Začínalo sa opäť dôkladnou analýzou, ktorá bola vykonaná spoločne s kolegami z Behru. V následnom deväťtýždňovom projekte došlo ku stabilizácii procesu kazetovačiek, tvorbe nového layoutu pre bunky finálnej montáže a vizualizácii procesov podľa vzoru v Daytone.
Nové nástroje navrhnuté na projektovú kontrolu, tzv. „Project Control Chart“, umožňujú veľmi efektívnu kontrolu účinkov zavedených opatrení pre Agamus aj pre Behr.
Po niekoľkých týždňoch boli úspechy viditeľné: denná produkcia sa u kazetovačky určenej pre projekt zvýšila o cca. 50% a nastavovacie časy boli zredukované o cca. 55%.

V tomto projekte sa opäť ukázalo, že pre úspech projektu je nevyhnutné, aby sa na ňom podieľal zmiešaný tím, zložený z pracovníkov Agamusu a interných zamestnancov výroby.

Héctor Castillo, Agamus Consult