VSM a VSD výrobných a logistických procesov

Projekt “Optimalizácia logistiky” v sebe zahŕňa optimalizáciu v tom čase využívanej skladovej plochy, fraktálne priradenie interných skladov k jednotlivýcm výrobným linkám, zavedenie riadenia výroby na základe “Pull princípu” a zadefinovanie nového konceptu zásobovania liniek s cieľom zvýšenia produktivity a flexibility výroby.

Tím vytvorený Agamusom najprv začal systematickou analýzou. Ako nástroje sa použili Value Stream Mapping (VSM) a Value Stream Design (VSD). Analýza ukázala najprv nutnosť optimalizácie a stabilizácie výrobných procesov a až v následnom kroku zadefinovanie optimalizovaných logistických procesov.

Na potenciály nájdené vo výrobe bolo poukázané v rámci SMED workshopov a workshopov optimalizácie pracovných postupov. Podstatný je však transfer know-how od Agamusu k zákazníkovi: len tak je zabezpečená trvalosť zavedených zlepšení a štart kontinuálneho zlepšovacieho procesu.
Základom pre vybudovanie optimalizovanej logistiky bolo popri úspešnej stabilizácii výrobného procesu aj odčlenenie predvýroby od montáže. “Pull princíp” v riadení výroby bol dosiahnutý zavedením supermarketu.
Na základe nasnímaného VSM a zadefinovaného VSD bol nový materiálový tok implementovaný aj so zodpovedajúcimi medzistupňami. Popritom sa musela prekonať prekážka v podobe prekrývajúcich sa klasických výrobných dávok a flexibilného montážneho systému.

V ďalšom kroku sme nanovo zorganizovali sklad prijatého materiálu a boli stanovené nové maximálne stavy zásob. K tomu museli byť zadefinované nové parametre na produktovej úrovni. Tieto parametre sú závislé od faktorov ako: spoľahlivosť dodávok, kvalita dodávok, frekvencia dodávok a pod. Týmto bol dosiahnutý cieľ – optimalizácia využívanej skladovej plochy. Súčasne došlo aj k fraktalizácii skladu. Táto reorganizácia skladu bola predpokladom optimalizácie interného transportného systému.

Pre interné zásobovanie materiálom došlo k novému zadefinovaniu pôvodného vláčikového konceptu na princípe „milkrun“. Na základe toho museli byť nanovo prepočítané trasy, kapacity a frekvencie, aby sa dosiahlo optimálne zásobovanie liniek.

Už po trojmesačnej projektovej práci mohli byť dosiahnuté nasledovné výsledky:

• Zníženie nastavovacích časov na základe dohodnutých cieľov
• Zvýšenie flexibility
• Redukcia stavu zásob podľa dohodnutých cieľov
• Optimálne využitie skladových plôch
  

Popri finančne ohodnotiteľných výsledkoch je vybudovanie know-how u zamestnancov závodu za pomoci intenzívnych tréningov a školení, veľmi podstatným úspechom projektu.

Thomas Möller, Agamus Consult