En route pour le succès avec l’approche lean.

Le thème "produire lean" est en train de prendre une nouvelle dimension, et l’apparition de véhicules à coût réduit n’y est pas étrangère.
Les lauréats de cette année du trophée "Automotive Lean Production Award" remis par le cabinet de conseil en entreprises Agamus Consult et le magazine AUTOMOBIL-PRODUKTION proposent des solutions exemplaires pouvant faire référence pour l’ensemble de la branche:

(dans le sens des aiguilles d’une montre, à l’avant, en partant de la gauche ; il manque Heinz-Werner Marx, de Mercedes-Benz)

Dans la catégorie Multinationale, le gagnant est l’usine Budweis de Robert Bosch GmbH.
Les éléments qui ont emporté la décision du jury ont été les suivants:

• une mise en œuvre globale des principes de la production lean
• dans un laps de temps très rapide
• grâce notamment à un bureau BPS renforcé, qui,
• avec le plein accord de la direction de l’usine,
• a su éviter de passer des compromis, quels qu’ils soient.

C’est grâce à un degré de cohérence rarement atteint dans la mise en œuvre des principes lean que l’usine de Budweis a su s’imposer face à une âpre concurrence internationale dans cette catégorie.

Le lauréat dans la catégorie PME de dimension internationale est l’établissement de Sindelfingen de Brose Fahrzeugteile GmbH.
Ici, les critères déterminants ont été l’introduction de la démarche lean:

• en deux ans seulement
• sur un site allemand « Greenfield »
• en allant jusqu’à introduire le lean dans le secteur administratif.

Le système d’un tableau de bord lean efficace

• avec une visibilité sans faille
• qui facilite d’autant plus un haut degré de motivation des salariés
• qui plus est, appuyé sur des formations globales lean
• permet une production débarrassée de paperasse, assortie de procédures rigoureuses d’amélioration continue.

Sans oublier le haut niveau d’excellence obtenu grâce à

• la mise en œuvre de procédures de travail standardisées
• l’utilisation d’unités de montage flexibles opérant sur chariot en mode « one piece flow »
• la connexion directe des étapes de préfabrication avec le montage final.

Dans la catégorie PME allemande de dimension nationale, le lauréat est Progress-Werk Oberkirch AG pour sa maison mère d’Oberkirch:
Le jury a argumenté son choix en soulignant tout particulièrement les aspects suivants:

• une orientation qualité sans faille, fondée notamment sur la mise en œuvre de la qualité à l’aide d’outils tels que
  o des systèmes de réaction rapides
  o une initiative TPM (management de la productivité des usines) à visée d’accompagnement.
• l’implication complète des sous-traitants dans l’approche lean
• une visualisation précise qui permet de suivre les processus en temps réel et en toute transparence
• laquelle transparence est à son tour améliorée par l’effort global de visualisation continue des données pertinentes en termes d’approche lean, grâce à des techniques informatiques.
• Il convient également de citer la procédure automatique de délégation en cascade, et
• -last but not least- l’extension des activités lean au secteur administratif.

On parvient ainsi à maîtriser les procédures de travail standardisées, les unités flexibles de montage basées sur le principe du 1-piece-flow, le nivellement de la production ainsi que la liaison directe entre la préfabrication et le montage final dans un contexte de forte individualisation des produits.

Le lauréat de la catégorie PME de dimension nationale France est l’établissement Rouffach du Groupe Behr.
Le jury a considéré que l’introduction des principes lean a été pérennisée dans un esprit de cohérence.
Le recours systématique à la méthode Value Stream Design (VSD ou design du flux de la valeur) amène l’établissement de Rouffach à explorer sans relâche de nouvelles voies

• sur le plan de la maquette
• sur le plan des flux matière
• sur le plan de la logistique interne et
• sur le plan du stockage.

La souplesse rendue possible par l’existence

• d’unités de production autonomes
• d’un nouveau concept de lignes productives
• n’a pu être obtenue – et il s’agit là d’un élément essentiel – que grâce à l’implication de tous les salariés. 

En outre, il convient de souligner l’impulsion communicative de la direction en vue d’optimiser les flux de fabrication et de logistique entre les différentes usines.
 
Le prix spécial OEM est décerné au Centre de production de moteurs de Daimler AG situé à Stuttgart-Untertürkheim.
Le jury a considéré comme particulièrement pertinent le fait que

• les principes lean soient mis en œuvre intégralement en application du système de production Mercedes dans la production en série, avec notamment une mise en réseau très cohérente du processus de conception et d’élaboration des produits.
• l’usine centrale, chargée de donner l’impulsion initiale, réussisse à obtenir des résultats optimaux en termes de qualité et de productivité – s’agissant de produits destinés à une fabrication en série – et ce, dès la phase de conception numérisée et pour l’ensemble des moteurs produits par le Mercedes Car group au niveau mondial.

L'interview avec Volker Strauch et Heinz-Werner Marx (disponible en allemand uniquement) ce trouve ici: Interview Mercedes-Benz

Le prix spécial Bonnes pratiques lean pour une start-up revient à l’entreprise Griwe Innovative Umformtechnik GmbH sur la base des critères suivants, qui non seulement ont emporté l’adhésion du jury, mais sont aussi une garantie de succès:

• l’implication massive de la direction
• le rythme très rapide de l’introduction du lean
• débouchant à un rythme non moins rapide sur la « transparence lean ».

(cf. également le portrait en bref des gagnants à l’adresse suivante - disponible en allemand uniquement - :
 www.automobil-produktion.de/oem.php)

Le rapport intégral concernant l’attribution des prix (disponible en allemand uniquement) se trouve ici : AUTOMOBIL-PRODUKTION 12/2007

Pour toutes questions, adressez-vous à contact@agamus.fr

Rapport de l’ « Automotive Lean Production » : thomas.strauss@agamus.com