Après des projets en France, en Allemagne et en République Tchèque, Agamus intervient désormais aux Etats-Unis pour la societé Behr

Behr produit dans sa plus grosse usine aux Etats-Unis, à Dayton, Ohio, des amortisseurs de disques de 65 mm. L’objectif de production de ce site est de 4800 pièces par jour.
Or, des dysfonctionnements techniques mais aussi des problèmes de gestion perturbaient régulièrement le processus de production.
Le but de l’intervention d’Agamus Consult, partenaire de longue date de Behr, était de stabiliser le processus de production en moins de trois mois.

Une analyse approfondie menée pendant quatre semaines par une équipe commune mit à jour les causes réelles du problème de stabilisation. L’identification exacte des facteurs perturbateurs et de leurs conséquences était indispensable au choix de mesures appropriés et à leur mise en œuvre avec un effet perceptible immédiatement.

Deux points de départ essentiels se cristallisèrent pour la stabilisation du processus:
la visualisation des étapes du processus et des directives de travail d’une part, et la motivation des employés d’autre part.

La visualisation des étapes du processus fut réalisée dans un format innovant, adapté à l'environnement culturel. Ce nouveau format permet à chaque employé de comprendre rapidement et dans le détail l'ensemble du processus de production. Les nouvelles directives de travail facilitent une communication complète sur les aspects du processus les plus importants qui concernent tous les domaines, à savoir la production, l’ingénierie et la maintenance.

La participation du personnel de production dans toutes les phases du projet, notamment lors de l’analyse du processus, renforça considérablement leur motivation et l’esprit d’équipe. Ce qui, à son tour, favorisa la communication entre les services de production et d’ingénierie.

Après quelques semaines seulement, le projet connaissait son premier succès: la production quotidienne avait augmenté de 20 %. Les temps morts et les micro-perturbations associées avaient considérablement diminué.

La réussite rencontrées dans l'usine de Dayton a éveillé l’attention de site de Charleston: Pour ce projet là, Agamus ne devait pas seulement veiller à stabiliser les processus, mais également concevoir des implantations idéales pour les cellules de production.

Une analyse détaillée fut à nouveau entreprise, réalisée conjointement avec des collaborateurs de l’entreprise Behr. Le projet de neuf semaines qui vit le jour permit de stabiliser le processus du finisseur de blocs, de développer un nouveau concept pour les cellules d’assemblage définitif et d’introduire un système de visualisation s’inspirant du modèle de Dayton.
Le nouvel outil de contrôle de projet, le "Project Control Chart", permet de vérifier de manière extrêmement efficace les répercussions de toutes les actions entreprises, aussi bien pour Agamus que pour Behr.

Les résultats ne se firent pas attendre: la production quotidienne du finisseur de blocs sélectionné pour le projet augmenta d’environ 50 % en l’espace de quelques semaines, et les temps morts diminuèrent d’environ 55 %.

Une fois encore, nous avons pu mesurer, dans le cadre de ce projet, combien la participation du personnel de production dans une équipe interdisciplinaire est indispensable à la réussite.

Hector Castillo Libby, Agamus Consult