Auf schlanken Wegen zum Erfolg

Die Diskussion rund um das Thema Lean Production erreicht eine neue Dimension. Nicht zuletzt aufgrund der aufkommenden Billigfahrzeuge.
Beispielhafte Lösungen, die als Benchmark für die Branche dienen können, zeigen die Preisträger des diesjährigen Automotive Lean Production Awards von Agamus Consult und AUTOMOBIL-PRODUKTION:

(im Uhrzeigersinn, v.l. vorn; es fehlt Heinz-Werner Marx, Mercedes Benz)

In der Kategorie Internationaler Konzern gewinnt das Werk Budweis der Robert Bosch GmbH:
Ausschlaggebend für die Jury war

• die flächendeckende Einführung der Lean Prinzipien
• in einem relativ kurzen Zeitraum,
• möglich gemacht durch ein starkes BPS-Office, welches
• mit voller Unterstützung der Werkleitung
• keine Kompromisse einging – eingehen musste.

Nicht zuletzt durch die unübertroffene Konsequenz, mit der  Lean gelebt wird, konnte sich das Werk Budweis in dieser stark besetzten Awardklasse gegen die internationale Konkurrenz durchsetzen.

Sieger in der Kategorie Internationaler Mittelstand ist das Werk Sindelfingen der Brose Fahrzeugteile GmbH:
Ausschlaggebend für die Jury war die wirksame Lean Einführung

• in nur 2 Jahren
• an einem deutschen „Greenfield“-Standort
• bis hin zu „Lean Einführung“ in den administrativen Bereichen.

Das effiziente Lean Kennzahlensystem

• mit beispielhafter Visualisierung
• und die damit zusammenhängende hohe Mitarbeitermotivation,
• nicht zuletzt unterstützt durch flächendeckende Lean Schulungen,
• ermöglichen eine weitgehend papierlose Produktion mit intensiven KVP-Regelkreisen.

Nicht unerwähnt bleiben darf die hohe Exzellenz bei der Anwendung von

• standardisierten Arbeitsprozessen,
• die Nutzung flexibler Montagezellen mit One-Piece-Flow sowie
• die direkte Verkettung der Vorfertigung mit der Endmontage.

In der Kategorie Nationaler Mittelstand Deutschland heißt der Preisträger Progress-Werk Oberkirch AG mit seinem Stammwerk in Oberkirch:
Für die Entscheidung der Jury sind die folgenden Aspekte besonders hervorzuheben:

• Eine strikte Qualitätsorientierung – insbesondere in Verbindung mit  der Implementierung von Quality Tools wie
  o schnellen Reaktionssystemen,
  o und der begleitenden TPM-Initiative.
• Die umfassende Einbindung der Sublieferanten in die Lean Offensive.
• Eine prozessnahe Visualisierung, die für eine hohe Transparenz sorgt.
• Diese Transparenz wird weiter verbessert durch die umfassende und durchgängige Visualisierung der Lean-relevanten Kennzahlen und Informationen vor Ort mit Hilfe IT-gestützten Systemen.
• Weiters zu nennen ist der Einsatz einer automatisch laufenden Eskalationsroutine und
• last but not least – die Ausweitung der Lean Aktivitäten auf die Bürobereiche.

Standardisierte Arbeitsprozesse, flexible Montagezellen mit 1-Piece-Flow, die Nivellierung der Fertigung sowie die direkte Verkettung der Vorfertigung mit  der Endmontage bei hoher Variantenvielfalt werden damit sicher beherrscht.

Preisträger des Nationalen Mittelstandes Frankreich ist das Werk Rouffach im Elsass der Behr Group:
Ausschlaggebend für die Entscheidung der Jury war es, zu sehen, dass der Prozess der Lean Transformation auch nach Einführung der Basisprinzipien konsequent fortgesetzt wird.
Die systematische  Nutzung der Value Stream Design Methodik führt das Werk Rouffach

• hinsichtlich des Layouts,
• der Materialflüsse,
• der internen Logistik und
• der Lagerhaltung

immer wieder auf neu zu beschreitende Pfade.
Die existierende Flexibilität mit der

• Organisation in autonomen Produktionseinheiten
• sowie der Aufbau des neuen Produktionsliniendesigns
  war nur –  und dies ist unabdingbar – durch die Beteiligung aller Mitarbeiter möglich.

Hervorzuheben ist zudem der übergreifende Ansatz des Managements zur Verbesserung der werksübergreifenden Fertigungs- und Logistikströme.

Der Sonderpreis ‚OEM’ geht an das Produktleistungszentrum Motoren in Stuttgart-Untertürkheim der Daimler AG:
Ausschlaggebend für die Jury war

• die vollständige und flächendeckende Umsetzung der Lean Prinzipien nach dem Mercedes Produktions System in der Serienproduktion mit einer konsequenten Vernetzung des Produktentstehungsprozesses.
• Durch eine zentrale, seriennahe Anlauffabrik für alle Motoren der Mercedes Car Group weltweit, gelingt es, ab der digitalen Entwicklungsphase das Produkt hinsichtlich Qualität und Produktivität optimal – im Sinne einers produktionsgerechten Produktes - zu gestalten.

"Meisterschule der Lean-Lehre" - das Interview mit Volker Strauch, Leitung Produktion Powertrain MB Cars und Werkleiter Untertürkheim, und Heinz-Werner Marx, Leiter Produktleistungszentrum Motoren, Werk Untertürkheim Daimler AG (nur deutsch) finden Sie hier: Interview Mercedes-Benz

Den Sonderpreis ‚Best Practice Lean Start-up’ gewinnt Griwe Innovative Umformtechnik GmbH:
Ausschlaggebend für die Erfolge - und nicht zuletzt auch für die Entscheidung der Jury -

• war das starke Engagement des Managements,
• die sehr hohe Einführungsgeschwindigkeit bei
• gleichzeitiger Transparenz der „Lean Transformation“

(siehe auch die Kurzportraits der Gewinner unter
 www.automobil-produktion.de/oem.php)

Den ausführlichen Bericht über die Preisverleihung (nur deutsch) finden Sie hier: AUTOMOBIL-PRODUKTION 12/2007

Fragen und Informationen:
Info-Line ‚Automotive Lean Production’: 0049(0)8151-9028-250, lean.award@agamus.com oder www.automobil-produktion.de

Bezug der ‚Automotive Lean Production’ - Studie: thomas.strauss@agamus.com