Nach Projekten in Frankreich, Deutschland und Tschechien jetzt für Behr in Amerika

In seinem größten amerikanischen Werk in Dayton, Ohio produziert Behr 65mm Scheibenverdampfer. Ziel ist ein Output von 4800 Stück pro Tag.
Technische wie auch führungsbedingte Probleme störten den Produktionsprozess aber immer wieder.
Ziel des Einsatzes von Agamus Consult, langjähriger Partner von Behr, war, innerhalb von nur drei Monaten den Produktionsprozess zu stabilisieren.

Eine vierwöchige gründliche Analyse durch ein gemeinsames Team förderte die tatsächlichen Ursachen des Stabilisierungsproblems zutage. Das exakte Identifizieren der Störfaktoren und der Auswirkungen war Voraussetzung, um innerhalb von drei Monaten die richtigen Maßnahmen auswählen und mit unmittelbar spürbarem Effekt umsetzen zu können.

Es kristallisierten sich zwei wesentliche Ansatzpunke für die Prozessstabilisierung heraus:
Visualisierung der Prozessschritte bzw. Arbeitsanweisungen und Motivation der Mitarbeiter.

Die Visualisierung der Prozessschritte wurde in einem komplett neuen, dem kulturellen Umfeld angepassten Format erstellt. Dieses neue Format vermittelt jedem Mitarbeiter ein schnelles und detailliertes Verständnis des gesamten Produktionsprozesses. Die neuen Arbeitsanweisungen ermöglichen eine vollständige Kommunikation der wichtigsten Prozessaspekte, die alle Bereiche - Produktion, Engineering und Instandhaltung – betreffen.

Die Beteiligung der Produktionsmitarbeiter in allen Phasen des Projektes, insbesondere bei der Prozessanalyse, steigerte erheblich ihre Motivation und Teamfähigkeit. Dies wiederum führte zu einer deutlich besseren Kommunikation zwischen Engineering und Produktion.

Bereits nach wenigen Wochen zeigten sich die ersten Erfolge des Projektes: der tägliche Output stieg um 20%. Die Stillstandszeiten inklusive ihrer Mikrostörungskomponenten reduzierten sich in ganz beachtlichem Maße.

Die Erfolge in Dayton ließen Behr in Charleston aufhorchen: Hier sollte sich Agamus nicht nur um Prozessstabilisierung kümmern, sondern auch ideale Layouts für die Produktionszellen konzipieren.

Gestartet wurde wieder mit einer detaillierten Analyse gemeinsam mit Behr-Kollegen. In dem anschließenden neunwöchigen Projekt wurde der Blockfertiger-Pozess stabilisiert, ein neues Layout für die Endmontagezellen entwickelt und ein Prozessvisualisierungssystem nach dem Vorbild Daytons eingeführt.
Das neue entworfene Tool zur Projektkontrolle, die so genannte „Project Control Chart“, ermöglicht eine äußerst effiziente Überprüfung der Auswirkungen aller ergriffenen Maßnahmen, sowohl für Agamus als auch für Behr.

Erfolge konnten bereits nach wenigen Wochen verzeichnet werden: der tägliche Output von dem für das Projekt ausgewählten Blockfertiger stieg um ca. 50%, und die Rüstzeiten konnten um ca. 55% reduziert werden.

Es hat sich in diesem Projekt erneut gezeigt, dass für den Erfolg eine Beteiligung der Produktionsmitarbeiter in einem interdisziplinären Team unerlässlich ist.

Héctor Castillo Libby, Agamus Consult